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影响去石机正常工作的主要因素
更新时间：2019-04-11 15:57:31 字号：T|T
去石机正常工作时，要求穿透料层的上升气流速度相当于小麦的悬浮速度。若气流速度过大，趋势筛面上的物料易被吹穿，气流分布不均，破坏物料的自动分级，使分离效率降低。若气流速度过小，小麦无力悬浮，易与石子一起上爬，造成石中含麦。同时物料自动分级差，小麦种也易含石子，同样使分离效率降低。
1. 倾角：去石筛面与水平面的夹角成为倾角。倾角的大小对去石机的产量和去石效率都有影响，并且对二者的影响是互相矛盾的。倾角较大时，对麦流的下滑有力。但趋势效率会有所降低，倾角较小时，小麦流速低，产量小。同时石中易带麦，使下脚含粮增加。去石机的倾角一般为5-9。
2. 抛角：抛角是指筛体振动方向与筛面的夹角，去石机筛体振动的形式为往复直线振动，振动方向是倾斜的，与振动电机的轴线垂直，去石机的振动方向与振动筛不同，不能随意改变，这是紧贴筛面的并肩石能沿筛面上行的基本条件。因此选择合适的抛角有利于物料的自动分级及并肩石的上行。但抛角过大时物料易跳离筛面，反而不利于并肩石的上行，去石机的抛角一般为30-35。
3. 振幅和振动频率：振幅是指筛体振动的幅度，振动频率使表示筛体振动快慢的一个工作参数。振幅较大，频率较高时，物料在筛面上的运动速度较快，自动分级作用较强。有利于分离效率及设备产量的提高。但振幅过大，频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级。因而降低分离效率。反之，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级。不仅影响分离效率，而且影响去石机的产量。去石机的振幅一般为3.5-5mm左右。振动电机驱动的去石机频率一般不调，偏心转动去石机的频率与其转速呈正相关。
1. 倾角：去石筛面与水平面的夹角成为倾角。倾角的大小对去石机的产量和去石效率都有影响，并且对二者的影响是互相矛盾的。倾角较大时，对麦流的下滑有力。但趋势效率会有所降低，倾角较小时，小麦流速低，产量小。同时石中易带麦，使下脚含粮增加。去石机的倾角一般为5-9。
2. 抛角：抛角是指筛体振动方向与筛面的夹角，去石机筛体振动的形式为往复直线振动，振动方向是倾斜的，与振动电机的轴线垂直，去石机的振动方向与振动筛不同，不能随意改变，这是紧贴筛面的并肩石能沿筛面上行的基本条件。因此选择合适的抛角有利于物料的自动分级及并肩石的上行。但抛角过大时物料易跳离筛面，反而不利于并肩石的上行，去石机的抛角一般为30-35。
3. 振幅和振动频率：振幅是指筛体振动的幅度，振动频率使表示筛体振动快慢的一个工作参数。振幅较大，频率较高时，物料在筛面上的运动速度较快，自动分级作用较强。有利于分离效率及设备产量的提高。但振幅过大，频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级。因而降低分离效率。反之，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级。不仅影响分离效率，而且影响去石机的产量。去石机的振幅一般为3.5-5mm左右。振动电机驱动的去石机频率一般不调，偏心转动去石机的频率与其转速呈正相关。
